在外圆磨床加工过程中，工艺方法的选择及优化起着非常重要的作用。结合普通外圆磨床加工的实际超精密外圆磨床加工原理 　　超精密外圆磨床加工是利用砂轮工作面上可以修整出大量高等的磨粒微刃这一特性得以实现的，这些高等磨粒微刃可以从工件表面切除具有微观缺陷和微观尺寸形状误差的微小余量，磨粒将承受很高的应力，其切削刃表面受到高温和高压作用。 　　在外圆磨床加工用量适当的前提下，可在加工表面留下大量的极微细的切削痕迹，从而获得很低的表面粗糙度值。 　　对于普通材料的磨粒，在这种高剪切应力作用下，磨粒很快磨损或崩裂，以随机方式不断形成新切削刃，不易获得低粗糙度的表面，因此要采用人造金刚石或立方氮化崩等高硬度磨料砂轮，可获得很高的外圆磨床加工精度。此外由于高等磨粒微刃的的大量存在。 　　由于在无火花外圆磨床加工阶段存在明显的摩擦，滑挤，抛光和压光作用，故可使表面粗糙度值进一步降低。 　　特别是在外园切入外圆磨床加工中砂轮和工件接触时进行切入场合，即使工件旋转一周砂轮的径向切入量很小，在切入的瞬间，磨粒也会受到很大的切入负荷，因此单位工件旋转一周砂轮径向切入量很小，切入送进的间隙也必须很。 　　对于粒度很高的超微粒砂轮在超密度外圆磨床加工情况下，磨粒容易被埋没，不仅磨粒的切入深度很小，磨粒的切削长度也很短，即不仅是工件速度，砂轮径向切入量也变小。 http://www.czdinyao.com/