外圆磨加工

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内圆磨削加工

浏览: 发布时间:14/06/16

      内圆磨削与外圆和表面磨削是完全不同的。由于孔内加工的砂轮的外形,加工车间必须特别注意砂轮和工件的接触面积,

更要注意砂轮与工件之间的关系——砂轮速度,工件速度,砂轮轴的刚性和其他操作因素。

大多数的车间都以为对一个特定的工件来说,选择正确的内圆磨削砂轮只与要磨削的材料有关。然而在很多情况下,这是错误的,

一位应用工程师Bill Bednarski说。

试想一家车间使用32A氧化铝砂轮(一种非常锋利的单晶体磨粒)来磨削硬质工具钢,然后用同样规格的砂轮来进行内部磨削操作。

就会看到震颤和磨削过热的现象。另外为了保证砂轮正常的工作,操作员在加工一个零件时就必须对砂轮做好几次修整。另一方面,

如果车间使用25A砂轮(更加易碎的磨粒等级J级,软两级)来进行内圆磨削就会消除震颤和磨削过热,砂轮修整次数也减少到一个零件一次。

但Bednarski说在为内圆磨削选择磨粒和等级时,除了要磨削材料及其硬度外,还有其他几项因素是车间必须考虑的,磨削去除量,

磨削精度和表面光洁度,接触面积,砂轮尺寸,工件速度,砂轮速度和操作因素以及磨削系统的刚性。

      工件的材料:

工件材料的硬度等级和应力裂纹主要影响了磨粒的选择,尺寸和砂轮的等级。硬质材料会抵抗磨粒的渗入而使砂轮很快变钝。因此,

更加坚硬的工件材料,更多的操作者会选择更软等级的易碎磨粒砂轮。软等级砂轮的磨料磨粒边钝后会掉下来,暴露出新的磨削颗粒。